1. Levage par inserts noyés
Pour déterminer les efforts appliqués aux accessoires de levage, il faut tenir compte des paramètres suivants :
- poids et géométrie de la pièce
- adhérence au moule
- moyen de levage qui implique un coefficient dynamique
- angle d’élingage
- nombre et position des points de levage (nombre de points efficaces).
Poids de la pièce préfabriquée
Le poids à prendre en compte dans les calculs est le poids réel de la pièce, additionné du poids des éléments qui seront levés avec elle (coffrage, équipements, composant acoustique, éléments pré-assemblés…).
Adhérence au coffrage/moule
L’effort d’adhérence qadh. Se manifeste lors du décoffrage/démoulage de la pièce ; il est fonction du type de matériau utilisé et est défini dans le tableau ci-dessous sous la forme du coefficient surfacique « qadh » :
| Type de coffrage | qadh |
|---|---|
| Acier ou plastique huilé | 100 kg/m2 |
| Matrice polyuréthane | Env. 150 kg/m2 |
| Bois vernis huilé | 200 kg/m2 |
| Bois rugueux | 300 kg/m2 |
La surface à prendre en compte dans les calculs est la surface de béton projetée, en contact avec le moule, perpendiculaire à la direction de décoffrage/démoulage. Pour des surfaces de béton matricées, ces efforts d’adhérence seront plus importants que dans le tableau et devront être calculés à part. Dans certains cas particuliers, l’effort d’adhérence peut être nul : pièces précontraintes, pièces coulées dans un coffrage perdu…
Notre gamme d’agents de démoulage (voir index) permet d’optimiser l’influence de cette adhérence, tout en améliorant votre qualité de parement.
Efforts dynamiques
Lors du levage et du déplacement des pièces préfabriquées, les accessoires de levage sont soumis à des efforts dynamiques. Ces efforts dépendent du type d’engin de levage utilisé et sont pris en compte via un coefficient dynamique défini « ψdyn » dans le tableau ci-dessous :
| Engin de levage | coefficient dynamique (ψdyn) |
|---|---|
| Grue fixe ou sur rails, vitesse < 1m/s | 1,15 |
| Grue fixe ou sur rails, vitesse > 1m/s | 1,30 |
| Pont roulant, vitesse < 1m/s | 1,15 |
| Pont roulant, vitesse > 1m/s | 1,60 |
| Levage et déplacement sur terrain plat | 2 |
| Levage et déplacement sur terrain accidenté | 4 |
Dans les autres cas, le coefficient dynamique sera évalué par une personne qualifiée.
Angle d’élingage
Si les élingues ne sont pas parallèles lors du levage, l’effort dans les ancrages est pondéré par le coefficient d’élingage « ψe » repris dans le tableau ci-contre. Ce coefficient « ψe » dépend de l’angle ψ qui est l’angle au sommet des 2 élingues diamétralement opposées.
| Angle α | Longueur de brin L | Coefficient d’élingage (ψe) |
|---|---|---|
| 0° | - | 1 |
| 30° | 2 x D | 1,04 |
| 45° | 1,3 x D | 1,08 |
| 60° | 1 x D | 1,16 |
| 90° | 0,7 x D | 1,42 |
| 120° | 0,6 x D | 2 |
Avec D = distance entre les deux ancrages extrêmes opposés
Nombre de points de levage efficaces
Dans un système statique, la répartition des charges dans les élingues dépend de la position des points d’ancrage et de la tension dans les élingues ; en effet, si les points ne sont pas parfaitement symétriques ou comme les élingues ne sont pas toutes exactement de la même longueur, certaines ne seront pas tendues. C’est pourquoi, lors de l’utilisation d’élingues à 4 brins, seuls 2 points de levage sont considérés comme efficaces et pris en compte dans le dimensionnement.
Tous les points de levage mis en place sont considérés comme efficaces et donc pris en compte dans le dimensionnement lors de l’utilisation d’un système d’équilibrage/ compensation automatique permettant de répartir uniformément les charges sur tous les accessoires (palonnier équilibreur, élingues avec poulies ou avec triangle de compensation automatique…).
avec :
G = poids de la pièce (kg)
qadh = adhérence (kg/m2)
Sf = surface coffrée (m2)
ψdyn = coefficient dynamique
ψe = coefficient d’élingage
Neff = nombre de points efficaces
Conclusion
La charge maximale d’utilisation des accessoires choisis doit être supérieure à Fd.
Il est utile de calculer les efforts appliqués aux accessoires à différents stades de fabrication pour définir le cas le plus défavorable et choisir les accessoires adaptés à ce cas (manutention usine, levage sur chantier, relevage…).
La résistance béton lors des différentes étapes de levage (en usine et sur chantier) doit être prise en compte pour le choix de la taille et du type d’insert de levage.
Aucun levage n’est autorisé avec nos accessoires pour une résistance béton inférieure à 15 MPa.
Si la valeur de résistance ne devait pas être atteinte au moment des premières sollicitations, veuillez revoir la formulation de votre béton ou mettre en oeuvre un produit de notre gamme d’accélérateurs de prise (voir index).
Le choix des accessoires et la vérification de la résistance de l’insert vis-à-vis de l’arrachement béton doivent être faits par une personne qualifiée.
Un guide d’aide au dimensionnement des accessoires de levage vous est proposé en page suivante pour les cas de manutention simple (levage à plat, levage vertical).
Il sera utile pour analyser les cas plus complexes de relevage avec appui, de retournement… ou tout simplement pour que nous puissions vous aider dans la détermination des accessoires les mieux adaptés à votre cas de figure. Veuillez donc envoyer ce document complété à notre service technique.
Les produits de levage doivent être conservés dans un endroit propre, sec et à l’abris de l’humidité. Ne pas utiliser des produits de levage présentant des traces avancées de corrosion.
L`utilisation des produits de levage n‘est prévue que pendant des situations transitoires pour le levage et la manutention et pas pendant la durée de vie en service de la structure.
Guide d’aide à la détermination des efforts de levage
Il respecte les règles établies par le groupe de travail spécialisé encadré par le CERIB.
Ce guide couvre uniquement les cas de levage simples (levage à plat, levage vertical) d’éléments architectoniques. Il est valable uniquement pour les pièces parallélépipédiques dont le centre de gravité est situé à l’intérieur de l’élément, et pouvant contenir des ouvertures. Elles peuvent être constituées de plusieurs couches de matériaux de densité différente.
Il convient de remplir une feuille de calcul pour chaque cas de figure se présentant lors de la vie de l’élément.
Poids de la pièce (G) :
| Encombrements | Composant « 1 » | Composant « 2 » | |
| Longueur (B) | [m] | ||
| Largeur (C) | [m] | ||
| Epaisseur (E) | [m] | ||
| VOLUME (V) | V1 = B1 x C1 x E1 | V2 = B2 x C2 x E2 | [m3] |
| Evidements | Composant « 1 » | Composant « 2 » | |
| Longueur (b) | [m] | ||
| Largeur (c) | [m] | ||
| Epaisseur (e) | [m] | ||
| VOLUME (v) | v1 = b1 x c1 x e1 | v2 = b2 x c2 x e2 | [m3] |
| Densité (D) | D1 = | D2 = | [kg/m3] |
| POIDS GLOBAL (G) | G1 = (V1 - v1) x D1 | G2 = (V2 – v2) x D2 | [kg] |
à compléter & calculer
Le poids global (G) à prendre en compte, correspond à la somme des poids des composants, éventuellement additionné du poids d’équipements complémentaires (machinerie sur dalle,...).
Adhérence au coffrage/moule (A) :
| Longueur (B) | [m] | |
| Largeur (C) | [m] | |
| SURFACE (Sf) | Sf = B x C | [m2] |
| qadh(1) | [kg/m2] | |
| ADHERENCE (A) | A = Sf x qadh | [kg] |
(1) Voir détail des coefficients en pages précédentes.
